1. Oversigt over intelligent kontrolsystem
Det intelligente kontrolsystem af PLM-60 papirlåg maskine er bygget baseret på avanceret internet af ting, big data, cloud computing og kunstig intelligensteknologi. Systemet kan overvåge forskellige parametre i produktionsprocessen i realtid, såsom råmateriale, der transporterer hastighed, støbningstemperatur, tryk, produktstørrelse osv., Og justeres automatisk i henhold til de forudindstillede produktionskrav og realtidsfeedbackdata for at opnå intelligent kontrol af produktionsprocessen.
2. nøgleteknologier til intelligent kontrol
Internet of Things Technology:
Ved at installere sensorer i forskellige nøglepositioner på produktionslinjen indsamles forskellige data i produktionsprocessen i realtid.
Disse sensorer inkluderer temperatursensorer, tryksensorer, positionssensorer osv., Som kan måle og registrere nøgleparametre i produktionsprocessen nøjagtigt.
De data, der er indsamlet af sensorerne, overføres til det intelligente kontrolsystem gennem Internet of Things-teknologien, hvilket giver systemet informationsstatusoplysninger i realtid.
Big data og cloud computing:
Det intelligente kontrolsystem bruger Big Data Technology til at gemme, analysere og behandle de massive data indsamlet af sensorerne.
Gennem cloud computing -teknologi kan systemet hurtigt behandle og analysere disse data, udtrække værdifuld information og yde support til produktionsbeslutninger.
På samme tid gør cloud computing -teknologi også systemet til at fjerne adgang og dele data, hvilket forbedrer produktionsprocessen og fleksibiliteten i produktionsprocessen.
Kunstig intelligens teknologi:
Det intelligente kontrolsystem bruger kunstig intelligensteknologi, såsom maskinlæring og dyb læring, til intelligent at analysere og forudsige data i produktionsprocessen.
Ved at lære historiske data og realtidsdata kan systemet automatisk identificere unormale situationer og potentielle risici i produktionsprocessen og træffe tilsvarende foranstaltninger for at forhindre og håndtere dem.
Derudover kan kunstig intelligensteknologi også optimere produktionsparametre og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
3. specifik implementering af intelligent kontrol
Overvågning i realtid og tidlig advarsel:
Det intelligente kontrolsystem kan overvåge forskellige parametre i produktionsprocessen i realtid, såsom råmateriale, der transporterer hastighed, støbningstemperatur, tryk osv.
Når en parameter overstiger det forudindstillede interval, udsteder systemet automatisk et tidligt advarselssignal for at minde operatøren om at tage rettidige foranstaltninger for at justere det.
På samme tid kan systemet også registrere detaljerede oplysninger om unormale situationer for at give reference til efterfølgende fejlfinding og vedligeholdelse.
Automatisk justering og optimering:
I henhold til realtidsovervågningsdata og forudindstillede produktionskrav kan det intelligente kontrolsystem automatisk justere produktionsparametre, såsom råmateriale, der transporterer hastighed, støbningstemperatur, tryk osv.
Ved at justere disse parametre kan systemet sikre stabiliteten og nøjagtigheden af produktionsprocessen og forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.
Derudover kan systemet også optimere produktionsparametre baseret på historiske data og realtidsdata for at opnå en mere effektiv og nøjagtig produktion.
Fjernbetjening og samarbejde:
Det intelligente kontrolsystem understøtter fjernadgangs- og kontrolfunktioner, hvilket giver operatører mulighed for at overvåge og betjene eksternt i realtid væk fra produktionslinjen.
Dette forbedrer ikke kun produktionsprocessens samarbejdseffektivitet og fleksibilitet, men reducerer også arbejdsintensiteten og sikkerhedsrisici for operatører.
På samme tid understøtter systemet også integration og samarbejde med andre produktionssystemer, der realiserer den omfattende digitalisering og intelligens i produktionsprocessen.
Dataanalyse og beslutningsstøtte:
Det intelligente kontrolsystem bruger big data og kunstig intelligensteknologi til at udføre en dybdegående analyse og minedrift af data i produktionsprocessen.
Ved at analysere disse data kan systemet finde potentielle problemer og forbedringspunkter i produktionsprocessen og yde support til produktionsbeslutninger.
Derudover kan systemet også generere forskellige produktionsrapporter og statistiske data for at skabe et grundlag for virksomhedens produktionsstyring og beslutningstagning.
Iv. Fordele og fordele ved intelligent kontrol
Ved at realisere intelligent kontrol har PLM-60-papirlågsmaskine opnået betydelige fordele og fordele i produktionsprocessen:
Forbedring af produktionseffektiviteten: Det intelligente kontrolsystem kan automatisk justere produktionsparametre og optimere produktionsprocessen og derved forbedre produktionseffektiviteten.
Forbedring af produktkvaliteten: Gennem realtidsovervågning og tidlige advarselsfunktioner kan systemet straks registrere og håndtere potentielle kvalitetsproblemer for at sikre, at produktkvaliteten opfylder kundebehovet.
Reducer produktionsomkostningerne: Det intelligente kontrolsystem kan nøjagtigt kontrollere forbruget af råvarer og energi, reducere produktionsaffald og således reducere produktionsomkostningerne.
Forbedre markedets konkurrenceevne: Ved at realisere intelligent produktion kan PLM-60-papirlåget maskine fleksibelt reagere på ændringer i markedets efterspørgsel, forbedre personaliserings- og tilpasningsevne for produkter og således forbedre markedets konkurrenceevne.
