Arbejdsprincip
1. Papirfodring
Processen begynder med fodring af papir eller papmateriale i
maskine. Papiret kan leveres i form af ruller eller ark, afhængigt af
Maskinens konfiguration og den ønskede output. Dette trin er afgørende, da det bestemmer
udgangsmateriale til rørproduktion.
2. Gnuing
Når papiret er ført ind i maskinen, påføres et klæbemiddel til at binde lagene
sammen. Den anvendte klæbemiddel afhænger af faktorer, såsom den tilsigtede anvendelse af
Papirrør (f.eks. Til emballage, tekstiler osv.) Og egenskaberne ved materialerne er
bundet. Klæbemiddelsapplikationen sikrer, at lagene klæber fast i hele
Winding and Forming Process.
3. Vinding
Når klæbemidlet er påført, gennemgår papiret viklingsprocessen. Dette er
typisk udført ved at indpakke papiret omkring en dorn eller en form, der definerer den indre
Rørets diameter. Viklingsprocessen kan udføres på flere måder:
Spiralvikling: Dette
er den mest almindelige metode, hvor papiret kontinuerligt vikles i et spiralmønster rundt
dornen. Dette skaber et problemfrit rør med overlappende lag, der giver styrke og
stabilitet.
Helical vikling: svarende til spiralvikling, men med en lidt anden vinkel på
Vikling, velegnet til specifikke applikationer.
4. Retting
Når den ønskede længde af Papirrør opnås, det er skåret i størrelse. De
Skæring kan udføres på linje med viklingsprocessen eller offline som et separat trin,
Afhængig af maskinens design og produktionskrav. Inline skæring involverer
Præcise mekanismer til at sikre nøjagtige rørlængder uden at afbryde de kontinuerlige
Produktionsstrøm.
5. Finishing
Efter skæring kan papirrørene gennemgå yderligere efterbehandlingsprocesser
Afhængig af deres tilsigtede anvendelse:
Overfladebehandling: Rør kan være coatet, lamineret eller
Trykt med etiketter eller markeringer i henhold til kundespecifikationer.
End Closure: Nogle
Rør kan kræve slutlukninger eller hætter, som kan påføres enten manuelt eller
Automatisk afhængigt af maskinens kapaciteter.
6.Automation og kontrol
Moderne papirrørmaskiner er udstyret med avanceret automatisering
og kontrolsystemer til overvågning og justering af parametre såsom klæbemiddelanvendelse, vikling
Spænding, skæringsnøjagtighed og produktionshastighed. Dette sikrer ensartet kvalitet og
effektivitet i rørproduktion.
