Limende enhed: Præcis kontrol, lægning af et solidt fundament for limning
Limningenheden er det første link til Papirkant skiving maskine For at opnå effektiv limning af papiremner. Det har en delikat struktur og kraftfulde funktioner. Det er hovedsageligt sammensat af limopbevaringstanke, leveringsrør og limhoveder. Det er også udstyret med præcise målepumper til strengt at kontrollere leveringsmængden af lim for at sikre, at limet påføres jævnt på kanten af papiret.
Limopbevaringstanken er "logistikgarantien" for hele limningssystemet. Det bærer det tunge ansvar for at opbevare lim. For at sikre limens kvalitet og ydeevne er opbevaringstanken normalt lavet af korrosionsbestandigt og stærkt forseglede materialer, som effektivt kan forhindre limlækage og forringelse. I den faktiske produktion vil kapaciteten på opbevaringstanken være med rimelighed designet i henhold til produktionsskalaen og hyppigheden af limbrug til at imødekomme behovene i kontinuerlig produktion. På en stor produktionslinje på en stor papirbeholder kan kapaciteten på opbevaringstanken for eksempel nå hundreder af liter, hvilket reducerer antallet af hyppige limtilsætninger og forbedrer produktionseffektiviteten.
Som "kanal" til limtransmission skal leveringsrørledningen have god slidstyrke og forseglingsegenskaber. Den indre diameter af rørledningen er omhyggeligt designet til at sikre, at limet kan transporteres jævnt og for at undgå utilstrækkeligt limtryk under transport på grund af, at rørledningen er for tyk, hvilket påvirker limningseffekten. På samme tid, for at forhindre limen i at størkne og tilstoppe i rørledningen, er nogle leveringsrørledninger også udstyret med opvarmnings- og varmebevaringsfunktioner for at holde limet ved en passende fluiditet.
Limbelægningshovedet er den kerneudøvende komponent i limbelægningsenheden, og dens design påvirker direkte ensartethed og nøjagtighed af limbelægningen. Almindelige limbelægningshoved inkluderer spaltetype, dysetype og andre typer. Spaltetypen limbelægningshoved kontrollerer nøjagtigt bredden af spalten og trykket af limet, så limet påføres på kanten af papiret tomt i en ensartet film, der er velegnet til lejligheder med høje krav til bredden af limbelægningen; Dysetypen limbelægningshoved bruger dyser af forskellige former og størrelser til at opnå punkt-, linie- eller overfladelimningsmetoder, som har høj fleksibilitet og kan vælges i henhold til papirets form og behandlingskrav.
Den nøjagtige målepumpe er "hjernen" på limende enhed. Det kan nøjagtigt justere mængden af lim, der leveres i henhold til materialet, tykkelsen og efterfølgende limningskrav på papiret tomt. Målingspumper bruger normalt gearpumper, stempletpumper og andre typer og opnår stabil kontrol af limstrømmen gennem et højpræcisionsstyringssystem. For eksempel, når der forarbejdes Kraft -papir med en løs struktur, vil målepumpen på passende måde øge mængden af lim, der er leveret for at sikre, at papiret fuldt ud kan absorbere limet og opnå en god bindingseffekt; Mens for aluminiumsfolie med en stram struktur, reduceres mængden af lim for at undgå limoverløb og påvirker udseendet og kvaliteten af produktet.
I den faktiske produktion påvirker limningsenhedens ydelse direkte tætningens og levetid på papirbeholderen. Ensartet limbelægning kan gøre papiremplenene tæt kombineret under den efterfølgende bindingsproces, hvilket effektivt forhindrer indtrængen af luft, fugt og støv og udvider derved produktets holdbarhed. På samme tid kan præcis limbelægningskontrol også reducere limaffald, spare produktionsomkostninger og forbedre virksomhedens økonomiske fordele.
Bøjningsmekanisme: formning af form og give praktisk værdi til beholderen
Bøjningsmekanismen spiller en nøglerolle i udformningen af formen på papirettliggende i papirbeskyttelsesmaskinen. Det består af en form, en hydraulisk cylinder eller en pneumatisk cylinder. Gennem den nøjagtige kontrol af formen og trykket af formen kan papirettemplet være nøjagtigt bøjet, og det flade papir er tomt omdannet til en beholderdel med en bestemt form.
Formen er "skabelonen" af bøjningsmekanismen, og dens form og størrelse bestemmer den endelige bøjningsform af papiret. Formen er normalt lavet af højstyrke og højudstyrresistente materialer, såsom legeringsstål eller hård legering, for at sikre, at den nøjagtige form og dimensionelle nøjagtighed kan opretholdes under langvarig brug. I henhold til de forskellige behov for papircontainerprodukter kan formen designes til forskellige former, såsom rund, firkantet, oval osv., Og komplekse foldformer, såsom dobbeltlags foldning, flerlagsfoldning osv., Kan også designes i henhold til beholderens strukturelle egenskaber for at forbedre beholderens styrke og stabilitet.
Som en effektprovidende komponent kan den hydrauliske cylinder eller pneumatisk cylinder generere stærkt og stabilt tryk for at skubbe formen til at bøje papiret tomt. Hydrauliske cylindre har egenskaberne ved stor udgangskraft og god stabilitet og er egnede til at bøje store og tykke tapetemner; Pneumatiske cylindre har fordelene ved hurtig responshastighed og lave omkostninger og bruges ofte til bøjningsoperationer af små og tynde tapetemner. Under bøjningsprocessen kan trykket og slaget af den hydrauliske cylinder eller pneumatisk cylinder justeres nøjagtigt gennem styresystemet for at sikre, at papiret kan opnå den krævede vinkel og formnøjagtighed, når den bøjes. For eksempel, når man fremstiller cylindriske papir dåser, vil formen bøje papiret tomt i en cylindrisk form. Det tryk, der påføres af den hydrauliske cylinder eller pneumatisk cylinder, er nødt til at sikre, at papirets kanter passer tæt, samtidig med at man undgår skade på papiret på grund af overdreven tryk.
Præcis kontrol af bøjningsmekanismen er afgørende for kvaliteten af papirbeholdere. Hvis bøjningsvinklen er unøjagtig, eller formen er uregelmæssig, vil den føre til efterfølgende bindingsvanskeligheder, der påvirker beholderens forsegling og samlede styrke. Derudover kan ujævnt trykfordeling under bøjningsprocessen også forårsage defekter, såsom rynker og revner på papiroverfladen, hvilket reducerer produktets kvalificerede hastighed. Under driften af udstyret skal formen inspiceres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre dens form og størrelsesnøjagtighed; Tryksystemet for den hydrauliske cylinder eller pneumatisk cylinder skal kalibreres og fejlsøges for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af trykudgangen.
Bindingsenhed: Tæt kombineret for at opnå papirbeholdere i høj kvalitet
Bindingsenheden er det vigtigste link til papirtrimmemaskinen for endelig at fikse det bøjede papir tomt i form. I henhold til forskellige bindingsprocesser bruger den opvarmningsplader, ultralydgeneratorer og andet udstyr til at binde papersemnernes kanter gennem opvarmning, tryk eller ultralydsvibration for at danne en komplet papirbeholder.
Opvarmning af binding er en almindelig limningsmetode. Det opvarmer bindingsdelen af papiret tomt gennem en varmeplade for at smelte limet og trænger ind i papirfiberen og opnår derefter tæt binding under trykets virkning. Varmepladen bruger normalt elektrisk opvarmning eller termisk olieopvarmning til at opvarme papiret blankt hurtigt og jævnt. Under opvarmningsprocessen er temperaturstyring afgørende. For høj temperatur får papiret til at brænde og deformeres, mens for lav temperatur ikke smelter limen fuldt ud, hvilket påvirker bindingseffekten. Derfor er varmepladen udstyret med en højpræcisionstemperatursensor og kontrolsystem, som kan overvåge og justere temperaturen i realtid for at sikre, at bindingsoperationen afsluttes inden for det optimale temperaturområde.
Ultrasonisk binding er en avanceret teknologi, der bruger ultralydsvibrationsenergi til at opnå papirbinding. Den ultralydsgenerator genererer højfrekvente vibrationer og omdanner elektrisk energi til mekanisk energi gennem transduceren, så friktionsvarmen genereres ved bindingsdelen af papiret tomt, så limet smelter og bindinger. Ultrasonisk binding har fordelene ved hurtig bindingshastighed, høj styrke og ingen forurening. Det er især velegnet til produktion af fødevarer og farmaceutiske emballagepapircontainere med høje hygiejnebehov. I den ultralyds bindingsproces skal parametrene såsom frekvens, amplitude og handlingstid for den ultralydsbølge nøjagtigt justeres i henhold til papirets materiale og egenskaberne ved limet for at opnå den bedste bindingseffekt.
Ud over opvarmnings- og ultralyds bindingsmetoder er der nogle andre bindingsprocesser, såsom varm smelte klæbemiddel og trykfølsom klæbemiddel. Forskellige bindingsprocesser er egnede til forskellige papirmaterialer og produktkrav, og virksomheder kan vælge i henhold til faktiske forhold. Uanset den anvendte limningsproces, skal bindingsenheden have præcis trykstyring og stabil arbejdspræstation for at sikre, at kanten af papiret er fast fastgjort, så papirbeholderen har god forsegling og holdbarhed.
Kooperativt arbejde for at skabe en perfekt papirbeholder
Limningenheden, bøjningsmekanismen og limningsindretningen på papirtrimmemaskinen fungerer ikke uafhængigt, men samarbejder med hinanden og arbejder sammen for at afslutte behandlingsprocessen for papircontaineren. Limningsenheden giver grundlaget for binding, og ensartet limning sikrer, at papirettemet kan være tæt bundet; Bøjningsmekanismen giver papiret tomt en bestemt form og skaber betingelser for efterfølgende binding; Bindingsindretningen fikserer det bøjede papir blankt for endelig at danne papirbeholderen.
Under hele behandlingsprocessen er parametermatchning og tidskoordinering mellem de forskellige enheder afgørende. For eksempel skal mængden af påført lim tilpasses formen på det bøjede papir tomt og bindingsprocessen; Bøjningsvinklen og styrken skal tage hensyn til gennemførligheden af efterfølgende binding; Limningstemperaturen, trykket og tiden og andre parametre skal også justeres i henhold til limnings- og bøjningsbetingelserne. Først når de forskellige enheder arbejder sammen nøjagtigt, kan standard-kompatible papirbeholderprodukter fremstilles.
